Какое оборудование нужно для производства сэндвич панелей. Свой бизнес: производство сэндвич-панелей

Сэндвич-панель (от англ. sandwich - многослойный бутерброд) - это строительный материал, который имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (ДВП, металл, ПВХ, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все эти детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Рассмотрим информацию про производство сэндвич-панелей из стали, ПВХ, ППУ и т.п., оборудование для его изготовления, технологию, видео процессов.

Виды сэндвич-панелей

Бывают стеновые и кровельные сэндвич-панели. Соответственно, листы у них разные. Кровельные имеют профилированные листы с двух или одной стороны, а стеновые с обоих сторон гладкие. К тому же, листы стеновых сэндвич-панелей могут быть с одной (внешней) стороны быть декоративными.

Преимущества данного материала

Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:

• Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
• Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
• Высокие показатели теплоизоляции;
• Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
• Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
• Лёгкость транспортировки;
• Не требуется дополнительная отделка;
• Высокая звукоизоляция;
• Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
• Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
• Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).

Сырье для производства

Утеплитель

В качестве него могут использоваться:

• Минеральная вата (базальтовое волокно);
• Пенополиуретан (ППУ);
• Пенополистирол;
• Стекловолокно;
• Пенополиизоцианурат.

Листовое покрытие

Основные материалы, используемые в качестве покрытия для сэндвич-панелей:

• Оцинкованная сталь . Надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк - это сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel. Точный состав вещества: 55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния. Алюцинк отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• Гипсокартон . Представляет собой материал из двух листов строительного картона и внутреннего слоя из гипса. Это лёгкий и абсолютно безопасный материал для сэндвич-панелей; актуально его использование для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол - это модифицированный с помощью пластификаторов поливинилхлорид. В виду повышенной плотности данное покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие, а также подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы из жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена.
• Полидифторионад (PVF2) - состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает материал от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер вырабатывается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Неплохо переносит даже постоянное действие высоких температур. Покрытие на основе полиэстера не выгорает, адекватно воспринимает механическое воздействие.
• Пурал - вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (OSB ; ориентированно-стружечная плита). Создаётся путём склеивания деревянной стружки под высоким давлением.

Клей

Исходя из комбинаций по материалу используемых листов и утеплителя, клей используется разный. Мы здесь писать об этом не будем, т.к. у его производителей он имеет разные названия и консистенции.

Оборудование и технология изготовления

Стандартная технология

Обычная технология изготовления сэндвич-панелей выглядит так:

1. На первый лист наносится клей;
2. На поверхность с клеем кладут утеплитель;
3. На верхнюю часть утеплителя наносят клей и на него кладут второй лист;
4. Заготовка кладется под пресс. После высыхания плита готова.

Данная технология применима к обычным сэндвич-панелям, к примеру, из стали или ПВХ, но оборудование для них понадобится разное.

Для производства сэндвич-панелей из стали требуется разматывающий барабан, вводное следящее устройство и профилирующая машина.

Для производства сэндвич-панелей из ПВХ-листов основным оборудованием является пресс (см. видео).

Но если вы собрались открывать предприятие «полного» цикла, то вам еще понадобятся:

• Экструзионная линия для производства ПВХ-листов;
• Установка для разрезки пенопласта;
• Станок для фрезеровки пенопласта (для проделки выходов излишек клея).

Оборудование для изготовления листового ПВХ / Фото www.azkom.ru / Состав линии: 80/156 конический двухшнековый экструдер – 1 шт.; фильера 1 шт.; система нанесения защитной пленки 1 шт.; трехваловый пресс 1 шт.; датчик температуры валов 1 шт.; охлаждающая рамка 1 шт.; механизм протяжки 1 шт.; гильотина 1 шт.; комплект электрического оборудования; миксер; автоматический податчик; дробилка; укладчик.

Изготовление панелей с ППУ

Существенно отличается оборудование для изготовления сэндвич-панелей, где утеплителем является пенополиуретан (ППУ). Для их производства требуются:

• Установка для напыления (цена 120-130 тыс. руб.) или установка для заливки ППУ (цена 350-750 тыс. руб.). Выбор той или иной установки зависит от производительности вашего предприятия. Установка для заливки, конечно же, мощнее.
• Пресс-форма для заливки . Её стоимость около 50 000 рублей.

Сам процесс выглядит так (см. видео):

Обратите внимание на то, что ППУ в форму сэндвич-панели наносится небольшим слоем, т.к. в дальнейшем он существенно расширяется.

Сэндвич-панели - это универсальный продукт, обладающий малым весом, хорошей прочностью и удобством монтажа. Эти изделия стали незаменимым элементом строительства быстровозводимых зданий. Оборудование для производства сэндвич панелей стоит достаточно дорого, но существующий спрос на эту продукцию настолько высок, что оно окупается всего за два года.

Разновидности сэндвич-панелей

Строительный материал представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткой облицовочной оболочки и утеплителя. В качестве облицовочного материала используются:

• сталь (оцинкованная или алюмоцинкованная). Толщина металла составляет от 0,5 до 0,7мм. Покрытие (оцинковка) может иметь толщину 7-20 мкм (оцинковка второго класса) или более 20 мкм (оцинковка первого класса). От толщины покрытия в прямой зависимости находится показатель антикоррозионной стойкости материала. Толщина алюмоцинка обычно варьируется в диапазоне 13 - 23мкм. Некоторые производители на поверхность стального листа поверх цинкового покрытия наносят полимерный слой (пластизол, пурал и пр.) Таким образом они усиливают стойкость оцинковки к атмосферным явлениям;
• пластизол, полиэстер. Пластиковые оболочки изготавливаются из листов толщиной от 0,8 до 2мм.
• гипсокартон;
• панели OSB. В качестве обоймы используются плиты толщиной 7 - 12мм. СИП панели и гипсокартоновые изделия применяются, в основном, для устройства внутренних перегородок.

Толщина утеплителя варьируется в пределах 50 - 300мм. Панели с толщиной теплоизоляции более 150 мм используются для сооружения холодильных камер. Кроме полистирола и минваты часто используют пенополиуретан и иногда - стекловату.

По способу изготовления сэндвич делятся на три группы:

• клеевые;
• панели ППУ;
• кассетные (сэндвич панели поэлементной сборки).

Технология производства

Известно несколько технологий изготовления:

• вспенивание;
• сборка из отдельных составляющих;
• автоматизированное производство в заводских условиях

Их характерные особенности связаны с областью применения изделий (стеновые, кровельные). Соответственно, и материалы для их производства отличаются.

Сборка из отдельных элементов

Данным способом материал изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.

Технологический маршрут состоит из нескольких операций:

• профилирование стальных листов;
• укладка утеплителя на нижний лист;
• нанесение клея на поверхность утеплителя;
• установка верхнего стального листа;
• установка полученного пирога под горячий пресс;
• обрезка по торцам в стандартный размер.

В качестве утеплителя применяют пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы.

Вышеописанная технология является наиболее трудоемкой, потому что многие операции приходится выполнять вручную.

Видео: "Технология изготовления сэндвич панелей"

Автоматизированное производство клеевых панелей

Самой высокопроизводительной технологией является производство сэндвич панелей на автоматических линиях непрерывного действия:

• на линию устанавливаются два рулона оцинкованной стали с предварительно нанесенным на ее поверхность защитным полимерным слоем;
• посредством специальных толкателей по всей ширине листа раскладывается слой теплоизоляции;
• наносится полиуретановый клей и одновременно с этим выполняется профилирование стальных составляющих. В результате утеплитель и сталь становятся единым целым;
• полуфабрикат поступает под пресс. Высокая температура и давление довершают процесс получения готового изделия;
• после прессования полученный материал нарезается согласно заданным размерам (по ширине и длине);
• готовые панели пакетируются.

Вспенивание

Метод вспенивания не требует сложного оборудования или приборов, но, тем не менее, производятся такие материалы в цеховых условиях:

• заранее заготовленные листы оболочки укладываются под пресс;
• пространство между листами обшивки заливается пенополиуретаном (его вспенивание происходит под воздействием постоянно действующей силы давления). Пенополиуретан прочно сцепляется с оболочкой внутри «пирога».

Данный способ имеет некоторые недостатки: в случае неравномерной подачи утеплителя внутри обшивки образуются пустоты, которые приводят к ухудшению тепло-и звукоизоляционных свойств изделия.

Сэндвич-панели поэлементной сборки

Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:

• кассетного профиля;
• утеплителя;
• ветробарьера (защитной мембраны);
• декоративной панели.

Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 - 200мм.

Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.

Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:

• металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
• плиты фасадные из стали, алюминия;
• листов фиброцементных;
• керамогранитных плит;
• панелей из ударопрочного стекла.

Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.

Автоматические линии

Автоматическая линия, позволяющая организовать производство по типу конвейера, состоит из следующих узлов:

• барабан (служит для размотки рулонной оцинкованной стали);
• линия профилирования листа;
• гильотина (предназначена для обрезки материала);
• машина формирующая обшивку изделия;
• пресс гидравлический.

Видео: "Полная автоматическая линия для производства сэндвич панелей с минеральной ватой и полиуретаном"

Производители автоматических линий

На российском рынке линий для производства клееных панелей лидируют компании:

• «Промышленные технологии»;
• «ТехКом».

Компания «Промышленные технологии» выпускает продукцию трех классов:

• Эконом: производительность линии при длине изделия 6 метров составляет 120 кв. м/смену (максимальная длина - 9 метров). Стоимость линии - 3 млн. руб.;
• Стандарт: производительность - 300 кв. м/смену шестиметровых панелей. Максимальная длина панели тоже не превышает 9 метров. Цена линии по производству сэндвич панелей - 4 млн. руб.;
• Бизнес: в отличие от первых двух классов линия этой категории способна произвести за смену 500 кв. м шестиметровых сэндвич-панелей. На этом оборудовании можно получить изделие длиной 12 метров. Стоит такая линия 6,2 млн. руб.

Компания «ТехКом» предлагает две модификации автоматической линии:

• ЛП-7М производительностью 500 кв. м/смену. Наибольшая длина изделия составляет 7,5 метров. Стоит ЛП-7М 7,25 млн. руб.;
• ЛПМ-1200: за смену на данном оборудовании можно произвести 1,2 тысячи кв. м шестиметровых панелей. Максимальная длина изделия не ограничена. Это самая дорогая модель: ее стоимость составляет 14 млн. руб.

Оборудование для производства сэндвич панелей ППУ

В перечень основного оборудования входят:

• насосная станция (предназначена для забора сырья из питающих емкостей, дозирования компонентов и подачи в смеситель под давлением);
• смеситель механический;
• расходные емкости (для сырьевых компонентов) в количестве двух штук:
• компрессор;
• пульт управления.

Производители оборудования

• Жилпромпроект: выпускает линии для изготовления сэндвич-панелей ППУ следующих типоразмеров:

2500х1250 - стоимость составляет 100 тысяч рублей;

2800х1250 - по цене 110 тысяч рублей;

3000х1250 - стоит 120 тысяч рублей.

• FOB (Шанхай): линия YMPU-PRL-1 - стоимость составляет 1,4 млн. руб.

В России многие компании занимаются производством сэндвич-панелей, поэтому никаких трудностей с их поставками нет. Но покупателю следует знать, что самой лучшей продукцией является та, которая производится методом непрерывного производства (конвейерным способом).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова»

Инженерно-технический институт

Кафедра «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Технология изоляционных материалов и изделий»

на тему: «Цех по производству "сэндвич" панелей».

Выполнил: ст. гр. ПиПСМИК-12

Яковлева С.В.

Проверил: д.т.н.,профессор

Местников А.Е.

Якутск 2015

1. Вводная часть

3. Технологическая часть

3.1 Выбор способа и технологической схемы производства

3.2 Режим работы цеха

3.3 Производительность цеха

3.4 Сырье и полуфабрикаты

3.6 Выбор и расчет основного технологического оборудования

3.9 Штатная ведомость цеха

4. Охрана труда

6. Строительная часть

Заключение

Использованная литература

1. Вводная часть

Отделочные материалы в строительстве, применяемые для повышения эксплуатационных и декоративных качеств зданий и сооружений, а также для защиты строительных конструкций от атмосферных и других воздействий. В современном строительстве к основным Отделочные материалы относят: природные и искусственные каменные материалы, отделочную керамику, материалы и изделия на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, лакокрасочные материалы и другие .

Отделочные материалы обычно предназначаются для внутренней или наружной отделки. Некоторые материалы используются как во внутренних, так и наружных отделочных работах (например, природный декоративный камень, керамические материалы, архитектурно-строительное стекло и т.д.). Особую группу отделочные материалы составляют материалы и изделия для покрытий полов, которые должны отвечать ряду специфических требований (незначительная истираемость, высокая ударная прочность и т.п.). К отделочным материалам относят также некоторые акустические материалы, используемые одновременно в качестве звукопоглощающих покрытий и для декоративной отделки интерьеров зрелищных сооружений (театры, концертные залы, кинотеатры и др.) .

Большую группу среди отделочные материалы составляют облицовочные материалы и изделия, выпускаемые в виде листов, плит и плиток (например, сэндвич панели, асбестоцементные облицовочные листы, стемалит, керамические мозаичные плиты и плитки, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) и отличающиеся, как правило, высокими эксплуатационными и архитектурно-декоративными качествами. В условиях современного индустриального строительства рационально производить облицовку строительных конструкций в процессе заводского изготовления сборных элементов, доставляя их к месту монтажа с облицованными поверхностями (например, керамические мозаичные плитки укладывают в форму и бетонируют вместе со стеновыми панелями или лестничными площадками) .

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству сэндвич панелей.

Что же представляют собой сэндвич панели? Сэндвич панели - сложная многослойная система.

Средний слой сэндвич панели, отвечающий за тепло - и шумоизоляцию, чаще всего представляет из себя пенополистерол или минераловатный утеплитель. Для облицовки среднего слоя производители таких материалов, как сэндвич панели, применяют оцинкованный стальной лист, имеющий защитно-декоративное покрытие.

Если отбросить архитектурные и эстетические требования к строительным объектам, то сэндвич панели можно было бы назвать идеальным строительным материалом.

Во-первых, сэндвич панели по теплотехническим характеристикам превосходят традиционные строительные материалы (кирпич, дерево, бетон) примерно в 10 раз!

Во-вторых, масса сэндвич панелей в 10 - 20 раз меньше, чем у традиционных материалов. То есть можно значительно снизить нагрузки на фундамент, а в каких-то случаях обходиться и вовсе без него. Значительно снижаются и расходы на транспортировку - нет необходимости в перевозке тяжелых железобетонных панелей или кирпича.

В-третьих, сэндвич панели - недорогие и надежные конструкции, они позволяют экономить буквально на каждом этапе строительства, причем не только деньги, но и время. Например, крепление сэндвич панели к каркасу производится очень быстро при помощи самонарезающих болтов по металлу или дереву - в зависимости от того, из чего сделан каркас. Кстати, благодаря этому можно при необходимости даже демонтировать конструкцию и перевезти здание в другое место.

В-четвертых, сэндвич панели не требуют дополнительной отделки. Их поверхности - тонколистовая оцинкованная сталь - еще на заводе окрашиваются надежной краской или покрываются слоем полимера.

Достоинства сэндвич панелей для строителей можно перечислять и дальше. Но заметим, что и для эксплуатационников они тоже проблем не создают. Ведь их оболочка, как было сказано выше, изготавливается с хорошим и надежным антикоррозионным покрытием, материал утеплителя обладает низкой теплопроводностью, минимальным влагопоглощением, достаточной механической прочностью, высокой долговечностью. А сама сэндвич панель устойчива к вредному ультрафиолетовому излучению, атмосферным и механическим воздействиям. Кроме того, через сэндвич панели легко прокладываются любые коммуникации: сверлить или резать эту конструкцию не в пример легче, чем железобетонные панели.

Применяются сэндвич панели при строительстве как жилых, так и производственных зданий. Уникальная конструкция и малый вес таких изделий, как сэндвич панели - это основные их преимущества, которые влекут за собой большой запас прочности и малые затраты на транспортировку, погрузку и монтаж.

Дома из сэндвич панелей изготавливаются на заводе, после чего их остается только доставить и собрать. Этот фактор позволяет провести строительство в кратчайшие сроки, а также значительно сэкономить на отделке дома. Последний фактор обусловлен тем, что сэндвич панели обладают поверхностью, не требующей дополнительной обработки - шпатлевки или штукатурки, и выпускаются уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

2. Номенклатура выпускаемой продукции

Таблица 1 Линейные размеры

3. Технологическая часть

сэндвич панель строительный декоративный

3.1 Выбор способа производства

Состоят сэндвич панели из трех слоев. Внешние слои - это облицовочные профилированные листы. Внутренний - теплоизолирующий материал. Между собой слои скрепляются при помощи высококачественного клея.

По теплотехническим характеристикам сэндвич панели значительно превосходят традиционные материалы. Панели толщиной 100мм заменяют кирпичную кладку в два с половиной кирпича, что подтверждает серьёзное энергосбережение здания в целом и обеспечивают высокую степень комфортности.

Скорость строительства из сэндвич панелей на несколько порядков выше, чем из пеноблоков, кирпича и железобетона. Поэтому панели используются прежде всего при строительстве быстровозводимых зданий. Очевидно, что скорость строительства зданий и сооружений в наше время очень важна, особенно при строительстве складов, производственных, сельскохозяйственных и торговых зданий, где время - деньги, в первую очередь. Чем быстрее объект будет построен, тем раньше и больше будет на нем заработано, тем скорее он окупится и начнет давать вам вашу заработанную прибыль.

При использовании сэндвич панелей в строительстве нагрузки на фундамент в десятки раз меньше, чем при применении бетона и кирпича.

Панелям присущи высокие эксплуатационные характеристики, в том числе и из-за уменьшения металлоемкости конструкций, что немаловажно в строительстве и его общей стоимости.

Данные сэндвич панели отличаются хорошей экологичностью и биологической стойкостью: не имеют запаха, не вызывают раздражения кожи, утеплитель в них на 98% состоит из воздуха. Они очень устойчивы к гниению и разрушению; не плесневеют и не представляют совершенно никакой опасности для человека и окружающей его среды.

Полимерное покрытие обладает высоким сопротивлением к истиранию, устойчиво к взаимодействию с кислотными средами, а также к ультрафиолетовому излучению.

Поверхность панелей идеально подходит для применения в качестве наружных и внутренних стен, так как не требует никакой дополнительной отделки.

Сэндвич панели обладают высоким уровнем стойкости к широкому кругу химикатов, масел и растворителей, к коррозионному воздействию окружающей среды.

Панели механически прочны. Они служат хорошей ограждающей защитой от различных внешних факторов.

Панели с утеплителем пенополистирол экспондированный самозатухающий очень легкие (семиметровую панель вручную поднимают два человека), что дает существенную экономию на фундаменте, каркасе, строительной технике и рабочей силе.

Легкость сэндвич панелей с утеплителем пенополистирол, по сравнению с традиционными материалами и панелями с другими утеплителями, облегчает обращение с ними, делает простыми и удобными их складирование, транспортировку, обработку и монтаж.

Покрытия.

В обшивках сэндвич панелей используется оцинкованная сталь, алюцинк и окрашенная оцинкованная сталь с полимерным покрытием полиэстер.

Оцинкованная сталь - это материал, привлекающий заказчиков своей невысокой ценой, легкостью в обращении и распространенностью на рынке строительных материалов. Долговечность стали с цинковым покрытием определяется, в первую очередь, толщиной слоя цинкового покрытия. Данный завод применяет оцинкованную сталь с цинковым покрытием толщиной 23-24мкм (275 - 278 г/кв. м.), долговечность которой составляет не менее 10-15 лет.

Утеплители .

Минеральная вата.

Для сэндвич панелей применяется только твердая минеральная вата плотностью не менее 100-115 кг/м3. При менее плотном утеплителе панели получаются недостаточно жесткими. Утеплитель располагают таким образом, чтобы его волокна были перпендикулярны плоскости обшивки (поперечно-ориентированные волокна), для этого минеральная плита режется на полосы (ламели). Этим обеспечиваются высокие прочностные характеристики панелей.

Основное положительное преимущество минеральной ваты при применении ее в качестве утеплителя для сэндвич панелей - негорючесть. Этим объясняется популярность наполнителя у заказчиков. К недостаткам можно отнести низкую влагостойкость минеральной ваты (панели с этим утеплителем должны быть надёжно защищены от атмосферных осадков при транспортировке и хранении), а также её вес (в среднем - 20 кг/м2 при кровельной панели толщиной 200 мм).

Доборные элементы.

Доборные элементы представляют собой металлические изделия, с помощью которых закрываются торцы, стыки и прочие конструктивные узлы стен и кровли для придания зданию или сооружению нужного колорита и завершенного эстетического вида. Доборные элементы также служат для дополнительной защиты против проникновения влаги. Они являются элементами покрытия кровли или отделки фасада. Применяются для комплектации зданий и сооружений, строящихся с применением сэндвич панелей, профильных листов и профнастила. Для оформления перегородок, стыков и примыканий ограждающих конструкций, парапетов, карнизов, оконных блоков и т.д. Для кровли - коньки, ендовы, ветровые и соединительные нащельники. Для фасадов - наружные и внутренние углы, торцевые, верхние и нижние нащельники, а также боковые нащельники для окон, парапетные, цокольные и переходные доборные элементы.

Доборные элементы играют немаловажную роль в строительстве сооружений из сэндвич панелей и профнастила. При изготовлении используются следующие материалы: оцинкованная сталь (0.5 - 0.7мм), алюцинк (0.5мм), оцинкованная окрашенная сталь с полимерным покрытием (0.5 - 0.7мм). Конфигурация доборных элементов определяется габаритами зданий и может быть определена как по проекту, так и по натурным измерениям на строительной площадке. Доборные элементы по желанию Заказчика могут изготавливаться из того же материала, что и сэндвич панели, профнастил или профильные листы. Цвет при этом может быть выбран из широкой цветовой гаммы по каталогу RAL или RR.

Технологическая схема производства

Схема 1 Технологическая схема производства сэндвич панелей

3.2 Режим работы цеха

Таблица 2

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Фн=Дн*См*Тсм (1)

Фн=260*2*8=4160 ч.

Годовой фонд рабочего времени составляет:

Фч=Фн*Ктн*Ксм (2)

Фч=4160*0,95*0,75=2964 ч.

Коэффициент технического использования оборудования определяется с учетом времени простоя оборудования за год. Ориентровочно Ктн=0,95

3.3 Производительность цеха

Расчет производительности для каждого технологического передела производится по формуле:

Пр=П0/ { 1 - (Б/100) },

Пр= 30000/(1 - (5/100))=31579

где Пр- производительность рассчитываемого передела;

По - производительность передела, следующего за рассчитываемым;

Б - производственные отходы и потери от брака, %.

Производительность цеха по готовой продукции определяется по формулам:

где Пгод- заданная годовая производительность цеха, т (м3); Ср- расчетное количество рабочих суток в году; n - количество смен в сутки; Вр - расчетный годовой фонд рабочего времени, ч. Брак для заводов сэндвич панелей составляет 5%. Расчет грузопотоков (расчет сырьевых материалов) при производстве.

Таблица 3

3.4 Сырье и полуфабрикаты

Для производства сэндвич панелей используются импортные материалы известных европейских компаний:

Минеральная вата плотностью 120 кг/м3;

Тонколистовая горячеоцинкованная сталь толщиной 0,5 мм;

Двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рисунок 1 Панели с минеральной ватой - негорючие сэндвич панели (НГ)

3.5 Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления панелей слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида конструкции, оборудования, транспортных путей, доставки изделия и отправки готовых панелей потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления панелей и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства панелей в предприятиях.

Технологический процесс сборки сэндвич панелей состоит из следующих этапов:

1. Рулон металла помещается в специальное устройство размотки/подачи металла (разматывающий барабан).

2. Далее лист металла через специальное вводное устройство, где на лист металла наносится защитная пленка (устройство нанесения защитной пленки), подается в профилирующее устройство (прокатный стан). Прокатный стан позволяет изготовить обкладку сэндвич панели требуемой длинны с необходимым главным профилем (рисунком) и замками.

3. Спрофилированный лист металла помещается на сборочный стол неокрашенной (грунт) стороной вверх.

4. На лист металла наносится клей в автоматическом режиме (устройство автоматического нанесения клея) или вручную. Клей активируется мелкодисперсионной водой.

5. При производстве панелей используются маты минеральной ваты, распиленные специальным образом на ламели при помощи устройства порезки ламелей.

6. Ламели примыкающие при сборки к замку фрезеруются (устройство выбора щели, фрезеровки ламелей).

7. Ламели укладываются вдоль листа металла на клей. Волокна минеральной ваты должны быть ориентированы перпендикулярно обкладке. Ламели укладываются плотно друг к другу, без зазоров. В случае образования зазора режется компенсационная панель необходимой ширины на устройстве выбора щели в ламели.

8. При помощи устройства автоматического нанесения клея наносится клей и вода на уложенные ламели.

9. Ранее изготовленная обкладка сэндвич панели помещается вручную на ламели или изготовленная на параллельном прокатном стане обкладка сэндвич панели захватывается при помощи переворотного устройства переворачивается и помещается на уложенные ламели.

10. Собранная сэндвич панель подается в пресс. В прессе происходит склеивание панели под воздействием температуры и давления.

11. Из пресса готовая сэндвич панель подается на приемный стол откуда далее транспортируется на склад готовой продукции (возможно через устройство упаковки сэндвич панелей).

3.6 Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования

Рисунок 2 Разматывающий барабан с размижным механизмом нового типа на бобину стали весом до 7 тонн с собственным приводом и управлением с центрального пульта

Рисунок 4 Гильотина с фигурными ножами. Фигурные ножи позволяют без замятий и заусенцев отрезать как главный профиль обкладки, так и боковые замки

3.7 Ведомость оборудования цеха

Таблица 6

3.8 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования. Расчет расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей приведена в таблице 7.

Коэффициент нагрузки по мощности отражает использование мощности двигателя установленного при данном оборудовании в зависимости от степени его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле:

где Кэм - коэффициент загрузки мощности двигателя;

Пф и Пт - производительности оборудования (фактическая и техническая);

б - коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования.

Расход электроэнергии

Таблица 7

Расход электроэнергии в смену, в сутки и в год устанавливают умножением соответствующего количества рабочих часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:

Потребность завода в энергетических ресурсах.

Таблица 8

3.9 Штатная ведомость цеха

Таблица 9

3.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Размеры панелей проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.Толщину панелей проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.Измерение проводят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около 1/3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

4. Охрана окружающей среды

По охране труда рассматриваются следующие вредные факторы: поражение электрическим током при работе электрическими инструментами для обработки и монтажа сэндвич-панелей, чтобы предотвратить последствия как например ожоги, после удара электрическим током проводятся технические мероприятия, такие как, изоляция проводов, заземление, а также проводятся санитарные мероприятия - это проведение инструктажа по технике безопасности. При предупреждении ушибов и порезов от движущихся режущих частей оборудования проводятся мероприятия такие, как металлически ограждения сеткой-рабицой, по санитарии проводится инструктаж по оказании первой медицинской помощи. Чтобы не возникали нарушения функций органов слуха при работе электрическим оборудованием и инструментами для обработки и изготовления сэндвич-панелей, проводятся технические мероприятия по соблюдению норм уровня шума, и каждому рабочему выдаются шумопонижающие наушники. Для защиты органов зрения и дыхания от металлических опилок после распиловки сэндвич панелей электролобзиком и сабельной пилой необходимо одевать защитные пластмассовые очки и маску.

5. Технико-экономическая часть

Таблица 10

6. Строительная часть

Данное здание предназначено для размещения производств:

С относительной влажностью воздуха в помещении до 60% (при выполнении заказчиком специально разработанных мероприятий влажность может быть повышена до 70%)

С расчетной температурой воздуха в помещении 180С;

С агрессивной и слабоагрессивной средами по СНиП 2.03.11.-85;

Степень огнестойкости здания IУа по СНиП 2.01.02-85, возводится в районах:

Ш по весу снегового покрова и IV по скоростному напору ветра по СНиП 2.01.07-85;

С расчетной температурой наружного воздуха минус 400С и выше;

С расчетной сейсмичностью до 7 баллов включительно (основной вариант) и до 9 баллов включительно (дополнительный вариант) по СНиП II-7-81.

Здание (модуль) - одноэтажное, отапливаемое, бескрановое, однопролетное, прямоугольное в плане, с размерами в осях 24х36 м.

Высота здания по карнизу - 7,34 м, высота до низа рамных конструкций - 6,98 м.

Каркас здания (модуля) состоит из:

Рамных конструкций коробчатого сечения типа «Орск» пролетом 24м;

Колонн из прокатных широкополочных двутавров, устанавливаемых по углам здания;

Стоек фахверка из широкополочных двутавров, устанавливаемых по торцам здания с шагом 6 м;

Балок из прокатных швеллеров по торцам здания;

Ригелей фахверка из гнутых профилей коробчатого и Z-образного сечения;

Прогонов из прокатных швеллеров.

В ограждающие конструкции входят:

Наружные стеновые панели типа «Сэндвич» со стальными обшивками и утеплителями из пенополиуретана толщиной 61,6 мм;

Ворота стальные распашные складчатые размерами 3,6х3,6 м;

Двери стальные двупольные утепленные;

Окна стальные.

Кровля здания рулонная по стальному профилированному настилу. Утеплителем кровли служат минераловатные плиты повышенной жесткости.

Система водоотвода с кровли - наружная, неорганизованная.

Заключение

В данной курсовой работе запроектирована цех по производству сэндвич панелей с производительностью 31579 м3 в год. Производство такой продукции, как сэндвич панель - это многостадийный процесс, основано на применении новейших технологических оборудований.

В настоящее время когда нарушена экология нашей Земли этот экологичный материал по многочисленным исследованиям крайне важен.

Возможен при использовании в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях.

Таким образом, учитывая все преимущества таких изделий, как сэндвич панели, экономическую целесообразность использования быстровозводимых зданий, строительство быстровозводимых зданий становится наиболее популярным и доступным, а широта использования сэндвич панелей - неограниченной.

Использованная литература

1. В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин Стеновые материалы и изделия: учебное пособие. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. - 254 с.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология изоляционных материалов и изделий»

3. http://bibliofond.ru/view.aspx?id=530614

4. http://www.rktp-trade.ru/?page_id=7777

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Этапы организации производства и торговой деятельности предприятия общественного питания. Разработка технико-технологической карты и оценка блюд. Архитектурно-строительное и инженерно-техническое решение. Экономическое обоснование проекта сэндвич-бара.

дипломная работа , добавлен 07.05.2009


Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций, его особенности. Специфика конвейерного метода производства железобетонных изделий. Армирование наружной стеновой панели. Технико-экономический расчет технологических линий производства стеновых панелей.

курсовая работа , добавлен 25.04.2012


Технико-экономическое обоснование района строительства - г. Семей. Разработка технологической линии для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии. Подбор основного технологического оборудования. Контроль качества стеновых панелей.

дипломная работа , добавлен 22.02.2013


Средняя радиационная стойкость для полиэтилена и эпоксидной смолы. Исследования прочностных характеристик материала, предложенного в качестве защиты от смешанного ионизирующего излучения. Конструкция панелей биологической защиты в виде контейнера.

дипломная работа , добавлен 18.05.2012


Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.

курсовая работа , добавлен 10.03.2011


Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.

дипломная работа , добавлен 17.06.2013


Расчет производственных площадей формовочного цеха, складов сырья, продукции. Производство железобетонных конструкций. Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Схема технологического процесса. Изобретение новых видов бетонов и его компонентов.

курсовая работа , добавлен 02.12.2014


Изучение товарной продукции в виде керамической плитки для полов и сферы ее применения в строительстве. Потребительские свойства керамической плитки. Описании технологии ее производства. Характеристика сырья полусухого производства. Контроль качества.

реферат , добавлен 11.03.2011


Предназначение и особенности сотового заполнителя, характеристика линии для его производства. Технологический процесс формования сотовой структуры. Подбор оборудования, его компоновка в цехе. Проектирование транспортно-накопительной и складской систем.

курсовая работа , добавлен 28.05.2013


Выбор режима тепловой обработки внутренних стеновых панелей из бетона. Конструктивные особенности, принципы организации теплоснабжения и технико-экономические показатели тепловой установки. Конструктивный и теплотехнический расчет туннельной камеры.

Сэндвич панели, по-другому их называют сип панели, являются современным строительным материалом многослойной структуры. Они состоят из жестких, но легких металлических, ПВХ, ДВП листов или магнезитовой плиты и слоя утеплителя, находящегося между листами. Все три слоя соединены методом холодного или горячего прессования. Производят их для кровельных и стеновых работ.

• Преимущества материала
• Пошаговый план организации бизнеса по производству сэндвич панелей
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Сколько можно заработать на сендвич панелях?
• Какое оборудование выбрать для производства сэндвич панелей?
• Какие документы необходимы для организации бизнеса?
• Выбор режима налогообложения

Внешний слой материала бывает простым профильным, оцинкованным и декоративным профильным, покрытый гипсокартоном или осп плитой, сталью или листами ПВХ, а также алюминием. Для того чтобы самому организовать их выпуск, понадобится специальное оборудование для производства сэндвич панелей.

Преимущества материала

Из таких панелей строят мобильные малоэтажные дома, цеха промышленных объектов, складские и мансардные помещения и гаражи. Они хорошо сохраняют тепло и защищают помещение от звука с улицы, поэтому сегодня такие панели пользуются особенной популярностью. Их применяют во время ремонта для обшивки и с внешней, и внутренней стороны объектов. Дома из данного вида материалов:

• практичны и экономичны;
• прочны и долговечны;
• внешне красиво выглядят и безопасны для здоровья человека;
• конструкции имеют легкий вес и просты при монтаже;
• устойчивы к УФ лучам, перепадам температур;
• не поддаются воздействию химически агрессивных веществ и грибков с плесенью.

Так как панели обладают высокой прочностью, дома из данного материала можно строить в сейсмоопасных зонах. Ими можно утеплить фасады, сделать декоративную отделку и применить при гидроизоляции домов. Благодаря своей легкой массе, их применение дает экономию значительной суммы во время монтажа, так как сборка панелей не требует грузоподъемных механизмов, а на доставку не надо специальной техники.

Пошаговый план организации бизнеса по производству сэндвич панелей

Любой бизнес, независимо от масштабов и направления деятельности, начинается с оценки его перспектив в том регионе, где он будет развиваться. Другими словами, ваша главная задача на начальном этапе организации производства сэндвич панелей заключается в проведении детальных маркетинговых исследований на рынке данной продукции. Вы должны знать все о ваших конкурентах, товаре и представителях целевой аудитории. На основе собранной информации создается подробный бизнес-план, который покажет, сколько денег надо для старта, когда вы выйдете на самоокупаемость, с какими рисками связана данная деятельность и т.д.

Пошаговый план организации своего дела, после подготовки бизнес-плана, включает следующие этапы:

• Регистрация фирмы.
• Поиск помещений и покупка оборудования.
• Проведение рекламной кампании.
• Поиск сотрудников.
• Подписание контрактов с поставщиками сырья и расходных материалов.

В результате, вы должны создать отлаженную структуру производства и сбыта сэндвич панелей, все элементы которой, выполняя свои функции, обеспечивают эффективную работу вашего предприятия.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Далее мы рассмотрим основные финансовые вложения, которые необходимо сделать для того, чтобы запустить производство наиболее востребованных моделей из оцинкованной стали с применением базальтового утеплителя.

Чтобы начать выпуск, надо вложить немалую сумму средств. Ниже мы привели примерный перечень трат, которые ожидают любого начинающего ИП. Итак, чтобы закупить оборудование для выпуска сэндвич панелей и для стартового капитала потребуется около 6 млн. руб. На что же они будут потрачены.

Сколько можно заработать на сендвич панелях?

Объем выпуска с одной линии по производству сэндвич панелей может составить 1320 м 2 материала в месяц. Себестоимость при этом 1 м 2 , учитывая закупку сырья, равняется примерно сумме от 500 до 800 руб. Стоимость оптовой закупки 1 м 2 составляет 1000-1250 руб. Продаются они для возведения ангаров, складских помещений, бытовок, домов, блок боксов за 2000 руб. за 1 м 2 .

Предприятие может иметь выручку в месяц около 1,6 млн. руб. Окупится данный проект с такими расчетами вложений примерно за два года . Продажи материала растут в зависимости от сезона, обычно с весны до осени, но строить с ними можно и зимой. Таким образом, занятие по изготовлению сэндвич панелей можно считать прибыльной идеей.

Какое оборудование выбрать для производства сэндвич панелей?

Для изготовления сэндвич панелей используют оцинкованную сталь с толщиной от 0,5 до 0,7 мм, которую поставляют в рулонах, ширина их равняется 1250 мм . С внутренней стороны оцинкованные листы подвергаются грунтовке, а с внешней - окрашиванию. В качестве утеплителя между листами практикуется применение ППУ, стекловолокна, ППС, минеральной ваты, которую поставляют в упаковках. Слои с утеплителем соединяют клеящим составом на полиуретановой основе.

Для организации выпуска необходимо приобрести следующее оборудование для производства сэндвич панелей:

1. линия по выпуску;
2. кран балка;
3. автопогрузчик;
4. дополнительный инструмент.

На рынке имеется оборудование от нескольких поставщиков, которые предлагают уже готовые линии для производства сэндвич панелей.

Какие документы необходимы для организации бизнеса?

Бизнесмены, которые планируют создать масштабное производство, в основном, регистрируют ООО. Для этого нужно заплатить госпошлину, подготовить учредительные документы, создать уставный фонд и решить вопрос с юридическим адресом. Кроме того, вы должны написать заявление, где обязательно нужно указывать код ОКВЭД, который соответствует вашей деятельности. В данном случае – это ОКВЭД 24.33 .

Помещение вашего цеха обязательно будут проверять представители пожарной инспекции и Роспотребнадзора. Они выдают бумаги, которые подтверждают, что у вас соблюдаются все санитарные нормы и требования правил противопожарной безопасности.

На всю выпускаемую продукцию у вас должны быть сертификаты, подтверждающие ее качество. Кроме перечисленных документов, никаких дополнительных разрешений или лицензий, для производства сэндвич панелей, оформлять не надо .

Выбор режима налогообложения

Если вы планируете продавать готовую продукцию крупным компаниям, которые являются плательщиками НДС, тогда вам лучше выбрать общий режим налогообложения. Его главным недостатком является необходимость вести детальный учет, а для этих целей нужен хороший бухгалтер.

Но на начальном этапе, пока у вас будут небольшие объемы производства, можно написать заявление в ФНС о выборе упрощенной системы налогообложения. Она дает возможность платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от разницы между валовыми доходами и расходами.

Начинающим или потенциальным предпринимателям, раздумывающим над выбором области применения своих способностей, можно посоветовать попробовать силы в сфере производства строительных материалов.

Товар этот всегда востребован, особенно в условиях нынешнего ремонтно-строительного бума.

В частности, почему бы не освоить производство сэндвич-панелей ПВХ – спрос на подобные изделия велик и устойчив, а организация простейшего цеха не требует больших помещений и чрезмерно больших финансовых вложений.

Если все пойдет на лад, производственные линии можно расширить и автоматизировать.

Общие сведения и область применения

Как следует из самого названия, сэндвич-панели представляют собой многослойную конструкцию с внешним покрытием из поливинилхлоридного листового пластика В качестве внутреннего наполнителя могут использоваться различные виды термоизоляционных вспененных полимеров (пенополистирол или пенополиуретан).

На выходе производственной линии получаются панельные элементы, подходящие под гост пвх сэндвич панелей. Характеристики сэндвич панелей пвх включают в себя следующие пункты:

• главное достоинство сэндвич-панелей – высокие показатели теплоизоляции.
• обладают большим запасом прочности, выдерживают значительные статические или ударные нагрузки.
• легкость материала значительно упрощает монтажные работы и снижает транспортные расходы. Вес квадратного метра сэндвич панели ПВХ 24 мм – всего около 4 килограмм.
• отличный материал для обеспечения звукоизоляции.
• материал практически не впитывает влагу, устойчив к ультрафиолетовому облучению.
• панели легко обрабатываются с помощью доступным слесарных и столярных инструментов.
• высокие экологические качества позволяют использовать подобные панели в жилых помещениях.
• сэндвич панели пвх обладают техническими характеристиками, позволяющие сопоставить срок службы панелей со сроком эксплуатации зданий. После установки конструкций, выполненных их подобного материала, они не потребуют дополнительной отделки. Уход за ними также не доставит никаких сложностей.

Стандартная форма выпуска – сэндвич панели пвх 3000 x 1500x10(24,32)мм.

• Панели малой толщины находят широкое применение при облицовке оконных и дверных откосов, создавая декоративное обрамление и придавая дополнительные термоизоляционные качества.
• Перегородки из сэндвич панелей пвх используют для жилых и офисных помещений, особенно - в сочетании с металлопластиковыми окнами и дверями.
• Применяются они для декоративной отделки стен, особенно – в неотапливаемых помещениях (например, балкон, лоджия и т.п.).
• Они являются материалом для изготовления межкомнатных дверных полотен. Сэндвич панели пвх бывают цветными. Применение декоративного пластика позволяет применять их для дополнительной внешней и внутренней облицовки входных дверей.

Сэндвич панели пвх: размеры и материалы

Для того чтобы начать производство сэндвич-панелей ПВХ, на первых порах необходимо будет наладить связи с поставщиками необходимых материалов.

ПВХ-листы

Для наружной облицовки панелей применяют листовой пластик на основе поливинилхлорида . Чаще всего, это пластизол – ПВХ с модифицирующими добавками. Он может выпускаться в различных вариантах:

• Rigid PVС shеet – жесткие листы белого цвета с глянцевой или матовой поверхностью, толщиной от 0,8 до 2 мм. Цена, в зависимости от толщины, лежит в пределах от 100 до 250 рублей за квадратный метр. Лучше приобретать материал, закрытый защитной пленкой – цена увеличивается незначительно, а сохранность возрастает.
• Foаm PVC shеet – листы из вспененного ПВХ, обладающие меньшим весом и дополнительными термо- и звукоизоляционными свойствами, правда, в ущерб прочностным характеристикам, особенно при низких температурах. Стоимость такого материала при толщине 2 мм – около 250 рублей за кв. метр.
• НPL – слоистый пластик, используемый при необходимости особого внешнего декорирования сэндвич-панелей. Может выполняться в различных цветовых и фактурных вариантах. Цены на него существенно выше, начиная от 700 рублей за квадратный метр.

Утеплительный слой

Чаще всего в качестве комплектующих для сэндвич панелей пвх применяют полистирол . Он является "сердцевиной" панели. Приобретают его в двух вариантах – вспененный прессованный (РSV) или экструдированный (SТ, ХPS).

• Экструдированный пенополистирол выпускается в листах, что, с одной стороны, упрощает процесс производства панелей. Но с другой стороны, он значительно дороже вспененного – цена за куб метр достигает 4 и более тысяч рублей.
• Вспененный РSV-полистирол также реализуют в листах или же в блоках толщиной до 1000 мм, которые необходимо нарезать в требуемый размер. Блочный пенопласт обойдется дешевле – в пределах 1500 рублей за кубометр.

Иногда для производства сэндвич-панелей ПВХ применяют пенополиуретан. У этого материала повыше изоляционные характеристики, долговечность, а также он считается более безопасным в экологическом отношении. Правда, и цена подобного утеплителя выше, что ограничивает его широкое применение.

Клей для производства сэндвич-панелей

В процессе производства панелей применяют одно- или двухкомпонентные полиуретановые клеи.

• двухкомпонентные составы имеют малое время полимеризации, поэтому их использование оправдано лишь на полностью автоматизированных линиях, с электронным контролем технологического процесса.
• однокомпонентный клей более востребован, особенно в условиях небольшого производства. Его полимеризация происходит под воздействием воды, нанесенной на поверхность склеиваемых слоев. Существует немало различных марок такого клея как импортного, так и отечественного производства. Цена на этот компонент марки АТК-3 составляет порядка 120 рублей за килограмм.

Технология производства и необходимое оборудование для сэндвич панелей ПВХ

Для организации стартового небольшого предприятия по выпуску панелей может быть достаточно помещения площадью от 60 до 80 квадратных метров плюс складская зона такой же площади (можно под навесом, защищающим готовую продукцию от прямого солнечного света и осадков.

Обязательно должна быть обеспечена достаточная вентиляция производственного помещения (оптимально – установка вытяжных шкафов ).

Необходимое для организации производства оборудование выпускается на территории России многими производителями. Так, к примеру, можно назвать воронежскую фирму «DELO1», работающую на базе станкостроительного завода, «Казанскую промышленную компанию», Группу компаний «ТехКом» из подмосковной Дубны.

Цены находятся в примерно одинаковом диапазоне, с небольшими колебаниями, связанными с различным уровнем механизации и автоматизации процесса.

Итак, процесс производства сэндвич панелей состоит из нескольких этапов.

Видео: "Процесс производства сэндвич панелей пвх"

Подготовка листов ППС

Прежде всего, требуется разрезать блок пенополистирола на листы требуемой толщины. Для этого необходим специальный станок – стол с механизмом подачи блока и регулируемыми каретками с вольфрамовыми или нихромовыми нитями для резки. Как правило, количество нитей для продольного реза –до 10 шт., плюс две вертикальные для точного торцевания материала.

Существует возможность точного, до 0,5 мм, выставления режущих нитей, плавной регулировки их нагрева. Питание осуществляется от промышленной сети 380 В. Обслуживает станок 1 работник.

Стоимость подобной установки – от 85 (СРУ-1, Казань) до 115 тысяч рублей (С-05-07 КОМБИ), в зависимости от ее универсальности и производительности.

Вторым шагом в подготовке пенополистирольного вкладыша является фрезерование на его поверхности специальных пазов, обеспечивающих надежное склеивание с ПВХ-слоями. В этих целях применяют специальные станки с пакетным расположением фрез, прорезающих пазы одновременно с обеих сторон листа. Стоимость такого фрезерного стола (СФ-04) – 45 – 50 тысяч.

Процесс фрезерования обязательно потребует постоянного удаления образующейся стружки, значит, необходимо добавить специальный пылесос (20 тыс. руб.) и монтаж вытяжки (10 тыс.)

Нанесение клея и сборка панелей

Сборку панелей можно проводить упрощенным способом, с минимумом механизации. Для этого на монтажный стол укладывается подложный лист пвх для сэндвич панелей и выставляется по направляющим.

Наносится клей с помощью специального распылителя, работающего от компрессора. Затем укладывается внутренний полистирольный слой, также выравниваемый по направляющим. Вновь следует нанесение клея для сэндвич панелей пвх, установка верхнего листа ПВХ, после чего собранная панель вручную перемещается на пресс.

Для этого, самого простого варианта, требуется монтажный стол (10-12 тыс. руб.) и комплект компрессорно-распылительного оборудования (30-35 тыс.)

Однако подобная схема не отличается особой производительностью и экономичностью, поэтому нередко устанавливают специальные столы с полуавтоматическим или автоматическим нанесением клея, системой транспортировки собранных панелей на пресс.

Цена на подобные столы (СТП-07, СНКР-3 или СНК - 01 AUTO) значительно выше, 200 – 250 тыс. рублей. Однако производительность линии возрастает, и одновременно уменьшается количество работников.

Прессование панелей

После сборки панели пакетом помещаются в пресс, где под давлением происходит надежное склеивание слоев. Самый простой ручной винтовой пресс ПМР -06 стоит порядка 70 тыс. руб. Чаще всего, одного пресса недостаточно для рентабельности работающей линии.

Существуют и более совершенные модели прессов с ручным или гидравлическим приводом, со специальными кассетами-платформами, подающими пакет собранных панелей в рабочую зону.

Возрастание цен на подобные станки (ПВМ-02 обойдется в 120 -130 тыс.) оправдано повышением качества производимой продукции и минимизацией ручного труда, позволяющей обойтись меньшим количеством рабочих.

Окончательная обработка панелей

После прессования панели, в принципе, готовы, однако нелишним будет провести их торцевание для подгонки в точный размер и придания товарного вида. Для этого используется специальная фрезерная установка, например, СТП-07, стоимость которой около 90 тыс. руб.

После этого этапа готовая продукция поступает на склад.

На этапе становления подобного предприятия, по всей видимости, не обойтись без значительной доли ручного труда. Однако, если дело пойдет, можно совершенствовать свою производственную линию, целиком или поэтапно. Производители оборудования предлагают целые автоматизированные комплексы, которые могут обеспечивать даже изготовление требуемых материалов – экструзию необходимых ПВХ-листов и пенополистирола.