Вертикальный фрезерный станок. Вертикально-фрезерный станок с чпу

Среди разнообразного станочного оборудования фрезерные станки составляют значительную долю в объёме металлорежущего оборудования, в том числе с числовым программным управлением. Главное достоинство станка обнаруживается при обработке фасонных деталей. Здесь он незаменим, и никакой другой с ним конкурировать не может. Фрезерный станок работает спокойнее, без ударов и толчков, как это бывает на строгальных и долбёжных станках, вследствие чего все механизмы дольше сохраняются.

Но каковы бы ни были достоинства, они пропадут, если не научиться как следует обращаться с оборудованием и использовать все его возможности.

Фрезерные станки в зависимости от выполняемых функций имеют следующие виды:

вертикальные;
горизонтальные;
сверлильные;
настольные и настольные с ЧПУ;
универсальные;
универсальные;
станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ.

Характеристика вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерным станок называется так, потому что шпиндель, на который крепятся устройства крепления заготовок или сама заготовка для обработки, расположен вертикально рабочей области стола. Это было одно из первых оборудований, которое применялось в обработке изделий металлических изделий. Они используются для обработки тяжёлых и крупных деталей и имеют повышенную жёсткость, что обеспечивает точность обработки.

Станок имеет концевые, торцевые, цилиндрические и фасонные фрезы, поэтому может выполнять различные фрезерные операции . На нём могут осуществляться сверлильные работы. Можно выполнять растачивание и зенкерование отверстий, нарезку пазов, зубьев, рамок, зубчатых колёс, углов.

Оборудование работает с различными видами металлов и сплавов, а также пластмассам.

Вертикально-фрезерный станок бывает двух видов:

Станок без консоли.
Станок с консолью.

Станок без консоли имеет стол, расположенный на неподвижной станине, и называется крестовым. Он перемещается в поперечном и продольном направлении. С подвесного пульта осуществляется управление станком, а с помощью гидравлики устанавливаются числовые обороты шпинделя. Точное перемещение стола осуществляется за счёт замедления подачи оборотов. Полуавтоматический цикл, на котором могут работать механизмы, обеспечивает быстрый ход и остановку в необходимом положении.

Отличие станков с консолью от моделей без консоли в наличии движущейся консоли, на которой размещаются стол и салазки. Стол перемещается горизонтально по направляющим консоли. Сама консоль перемещается в трёх перпендикулярных направлениях. На ней смонтирована коробка подачи.

От подачи рабочего стола зависит скорость обработки и максимальные размеры деталей.

Технические возможности

Так как станок отличается вертикальным расположением компонентов, нужно знать и учитывать высоту модели, её габариты. Можно оценить технические возможности конструкции, ответив на следующие вопросы:

Какую мощность имеет силовая установка?
Есть ли система охлаждения?
Какой тип управления: ручной или электронный?
Сколько скоростей переключения частоты вращения?
Как можно охарактеризовать ход стола?
Какое количество оборотов у головки шпинделя?
Какое ограничение заготовки детали по массе и габаритам?

Ответить на все эти вопросы можно, изучив технический паспорт модели. Это позволит сделать правильный выбор.

Современные модели

Современные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако, невозможно представить предприятие без оборудования с механическим управлением. Хотя механическим его можно назвать условно, так как практически все элементы конструкции работают от электрических приводов. Механическими остались приводы подачи стола и шпинделя с дублированием задания постоянной числовой величины подачи электрическим приводом.

У производителей фрезерно-вертикальных станков выпускаемые модели имеют одинаково узнаваемые черты.

Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации. Кроме этого, сложно найти специалиста, который сможет отремонтировать неполадку, если поставщик после реализации продукции не предоставляет последующего обслуживания.

К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за рубеж. Это надёжное, качественное оборудование, которое не требует к себе пристального внимания. Современные заводы систематически улучшают конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резания. Из года в год технологические возможности различных моделей улучшаются.

Производители станков

Одним из известных производителей токарных станков является акционерное общество TRENS (Словакия). Особенность этой компании - изготовление оборудования качественной обработки и высокой точности. По требованию заказчика производитель может внести изменения в конструкцию станка. Оборудование доступно в обслуживании и эксплуатации.

Лидером европейских производителей металлорежущих станков , в том числе вертикально-фрезерных, является завод TAJMAC - ZPS (Чехия). Завод имеет своё литейное производство, что даёт предприятию независимость от внешних факторов. Качество обработки и высокая технологическая характеристика изготавливаемого оборудования позволяет использовать производимую заводом продукцию не только в машиностроении, но и в ракетостроении, энергетики, авиационных предприятиях.

Липецкое станкостроительное предприятие выпускает фрезерные станки российского производства. Достоинство этого сравнительно молодого предприятия в том, что они самостоятельно изготавливают узлы оборудования, а это значительно снижает стоимость, не уменьшая качества.

Уход за станком

Правильно обслуживать оборудование может только тот, кто хорошо знает устройство всех механизмов и как они действуют. Основные механизмы, которые нужно изучить:

привод;
шпиндель и его подшипники;
коробку скоростей и подач;
стол;
делительную головку;
принадлежности и приспособления.

Одним из основных условий, гарантирующих правильность обслуживания оборудования, является правильная своевременная смазка и чистота рабочего места.

Все механизмы должны быть отрегулированы на плавность хода, это значит, что они должны работать без остановки и люфта. Нельзя допускать перегрузки, так как это скажется на работе станка. На результат работы влияние оказывает закрепление фрезы и обрабатываемого изделия. Недопустимо вращение фрезы в обратную сторону. Её зубцы выкрошатся, и она придёт в негодность.

Нельзя класть на стол станка посторонние предметы. Стружку, которая образуется на столе, надо удалять часто, так как она не только мешает наблюдать за работой фрезы, но и заполняет промежутки между зубцами, увеличивая трение и расход энергии.

Необходимо следить за отводом отработанной жидкости в резервуар, так как если жидкость будет разливаться хаотично, то может смешаться с маслом и понизить качество смазки. После работы оборудование необходимо вытирать сухой ветошью.

Нельзя оставлять механизмы в процессе работы без присмотра.

Меры безопасности при работе

Так как сам вертикальный фрезерный станок работает медленно, то чаще всего травмы происходят из-за попадания пальцев рук под зубцы фрезы. Поэтому категорически запрещено удалять стружку руками, чистку зубцов фрезы необходимо производить специальной щёткой.

Причиной несчастного случая может быть попадание стружки в глаз. Во избежание этого при работе надо обязательно надевать защитные очки.

Специальная одежда должна быть не слишком прочной и плотно облегать тело. Так как концы болтающейся одежды могут попасть под вращающиеся механизмы и причинить телесные повреждения.

Можно получить травму вследствие неосторожного обращения с обрабатываемыми деталями. Тяжёлые детали, падая, могут причинить увечье ног или рук.

Неисправность электрических приборов и неосторожное обращение с ними может привести к поражению электрическим током.

Чтобы устранить возможность падения при движении по скользкому полу, нужно работать в специальной обуви.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ от компании «Абамет» (производство Haas Automation) - это передовое оборудование для решения разнообразных задач металлообработки:

фрезерования различных пазов и карманов;
нарезание внутренней и наружной резьбы;
зенкерование цилиндрических и конических отверстий;
сверление и развертывание отверстий, и многое другое.

Все вертикально-фрезерные станки с ЧПУ

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Вертикально-фрезерные станки Haas с ЧПУ обладают отличной функциональностью, надежностью и точностью обработки металлических заготовок. Высокая производительность станков обеспечивается совершенной конструкцией и простой технологией эксплуатации и ремонта. Данное оборудование получило широкое распространение благодаря приемлемой цене и серьезным преимуществам по сравнению с аналогами.

Вертикально-фрезерный станок Haas имеет высокую скорость обработки деталей и может выполнять широкий перечень операций по обработке изделий благодаря возможности установки наклонного или наклонно-поворотного стола, т.е. добавления 4-ой и 5-ой осей.
Станки обеспечивают высокое качество металлообработки, достигаемое за счет минимального значения биения шпинделя станка.
Оборудование Haas для фрезерных центров оснащено современной системой числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет полностью управлять станком и следить за рабочими показателями в режиме реального времени.
Вертикально-фрезерные станки Haas, которые можно купить в компании «Абамет», просты и удобны в эксплуатации, имеют эргономичную компоновку, обеспечиваются гарантией и технической поддержкой Haas Automation.

Чтобы правильно подобрать оборудование для фрезерного центра, необходимо знать основные требуемые рабочие параметры:

размеры рабочего стола и допустимую нагрузку (определяются исходя из размера обрабатываемых заготовок);
диапазон перемещений фрезы или сверла по каждой оси;
максимальную скорость вращения шпинделя и его крутящий момент;
потребность в установке дополнительного оборудования: система подачи СОЖ высокого давления, программируемое сопло подачи СОЖ, пневматический пистолет и т.д.

Доступные способы охлаждения и смазки
режущего инструмента и зоны резания

Компания «Абамет», ведущий поставщик оборудования для металлообработки, предлагает купить фрезерные центры Haas с ЧПУ на самых выгодных условиях. Высокоэффективное оборудование, развитая логистика, широкая география поставок и квалифицированные специалисты — «Абамет» нацелен только на качество и долгосрочное сотрудничество с Клиентами. Связаться с менеджерами для выбора и заказа станков можно, позвонив по тел. 8-800-333-0-222 или отправив запрос через сайт нашей компании.

Вертикально-фрезерные станки представляет собой один из наиболее распространенных видов промышленного станочного оборудования. По своей конструкции механизмы делятся на два типа, консольные и бесконсольные. Каждый вид отличается технологическими возможностями, изготовлен с учетом определенной технологической направленности. Основная задача, которая ставится перед данными механизмами, состоит в выполнении металлообрабатывающих работ широкого профиля. Учитывая особенности конструкции данной техники можно выполнять сложные работы с деталями в горизонтальной и вертикальной плоскости, осуществлять расточку внутренней поверхностей, изготавливать фасонные поверхности. Фрезерные станки с вертикальным расположением консоли, рассчитаны на обработку изделий и заготовок разного рода режущими инструментами. В качестве основной оснастки на станках используются фасонные, торцевые и концевые фрезы. Технически вертикально-фрезерные устройства позволяют выполнять сверлильные работы, разметку и зенкерование заготовок.

Особенности станков

В некоторых моделях, которые используются на производстве, отсутствует консоль в качестве основного конструктивного элемента. Корпус для вертикальных станков оснащен массивным основанием, обладает повышенной прочностью и устойчивостью. Основным узлам и агрегатам придается дополнительная жесткость, с помощью которой достигается высокая точность обработки при выполнении серийных работ. Голова является одновременно коробкой передач, свободно перемещается по вертикали в определенном диапазоне. Осевое перемещение головы осуществляется вместе с патроном и гильзой. Универсальность станков подобной конструкции заключается в широких возможностях изменения положения головы, наличию дополнительной оснастки.

Производительность производственного процесса, качество выполнения технического задания зависит от мощности электродвигателя и функциональных возможностей. Настольное оборудование, полупрофессиональные промышленные механизмы, ряд других моделей рассчитаны на разные условия эксплуатации. В каждом отдельном случае устройство готово продемонстрировать свои преимущества, обладает необходимым ресурсом и техническими параметрами.

Представленные образцы рассчитаны на заводское применение, используются для работы в ремонтных мастерских. Каждое изделие отвечает необходимым стандартам безопасности, имеет достаточно высокие параметры точности. Технические характеристики представленных станков отвечают высоким технологическим стандартам. Каждая модель имеет необходимый класс электрозащиты.

В этих специализированных металлообрабатывающих станках отсутствует консоль, а стол перемещается по направляющим станины фундамента. Такая конструкция обеспечивает высокую жесткость станка, а следовательно и высокую точность обработки (по сравнению с другими видами станков), что позволяет вести обработку деталей большой массы и размеров. Шпиндельная головка, одновременно является коробкой скоростей, и имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. В осевом направлении можно сдвигать и шпиндель вместе с гильзой.

Характеристики оборудования

Производители выпускают оборудование разного размера, мощности и, соответственно, назначения: от настольных фрезерных станков по металлу до профессиональных высокопроизводительных машин для продолжительной напряженной работы. При их выборе вертикально-фрезерного станка необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

Мощность, кВт

Параметры рабочей зоны, мм

Размеры рабочего стола, мм

Перемещение стола по оси X/Y/Z, мм

Диапазон поворота стола, град

Максимальный диаметр сверления, мм

Максимальный диаметр концевой фрезы, мм

Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм

Расстояние до шпинделя, мм

Рабочий ход шпинделя, мм

Число оборотов шпинделя, об/мин

Конус шпинделя, ISO (DIN)

Размеры станка, мм

Вес, кг

Управление станком может быть:

ручным;

автоматическим;

с ЧПУ.

Также существует два вида вертикально-фрезерных станков по металлу:

вертикально-фрезерный консольный станок имеет вертикально расположенный шпиндель. Некоторые модели допускают смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка.

вертикально-фрезерный бесконсольный станок по металлу предназначен для обработки вертикальных наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка фрезерных станков данного типа, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

Станок 6т12 – это агрегат для выполнения вертикально-фрезерных работ, который выпускается на территории Горьковского комбината с середины 80-х годов прошлого века. Конструкция станка 6т12 сильно напоминает продукцию линейки P, но основное отличие заключается в большей унифицированности.

Основные технические показатели и преимущества

Несмотря на то, что представленная модель выпускается на территории России более 30 лет, это не мешает станку до сих пор создавать хорошую конкуренцию более современным моделям. На то есть несколько причин.

Так, например, минимальное отклонение расположения обрабатываемой поверхности и ее формы объясняется тем, что несущие элементы имеют более высокую жесткость. Также для повышения жесткости применяются шабреные направляющие с наличием совместимого профиля.

Опоры шпинделя, которые использует вертикально фрезерный станок, оснащаются парными радиально-упорными и двухрядными роликовыми подшипниками, которые характеризуются повышенной нагрузочной способностью. Это способствует выполнению силового резания с высоким качеством обработки. Если используется штатная смазка, а сами элементы конструкции имеют правильное натяжение, ресурс подшипников будет большим, чем количество времени перед выполнением капитального ремонта. Для определения класса подшипников необходимо ознакомиться с техническим паспортом.

В винтовой паре люфт устраняется с помощью специально предусмотренной подвижной гайки, которая входит в механизм контроля осевого зазора. При производстве всех ходовых гаек применяются биметаллические материалы. Детали, подверженные более ускоренному износу в местах трения, производятся с применением стали, имеющей поверхностную закалку ТВЧ. Точно таким же способом термообработки проводится усиление зубчатых колес. Как результат, оборудование работает на протяжении длительного периода времени без необходимости проведения сервисного обслуживания. А когда все-таки наступит время его выполнения, расходы на запасные части будут минимальными.

Состав централизованной эффективной смазочной системы включает в себя две группы. В первую входит смазка для механизмов в консоли, а во вторую – система подачи масла для механизмов, которые располагаются в станине. Каждая из них, соответственно, предусматривает отдельное питание от собственного насоса плунжерного типа.

Если станок 6т12 1 используется каждый день в две смены, межремонтный цикл составит как минимум 11 лет. Но добиться таких показателей возможно только при условии, что пользователь соблюдает эксплуатационные требования и преимущественно фрезерует сталь.

Повышенный запас мощности приводов, обширный диапазон скоростей и подач, минимальная податливость системы – все это способствует ведению высокопроизводительной обработки металлических заготовок, которые включают в себя пластины из СТМ или материалов повышенной прочности.

Достижение дополнительной экономии времени становится возможным благодаря электромеханическому способу фиксации инструмента. Сам же стол передвигается по автоматическим циклам. Обороты переключаются без последовательного прохождения ступеней.

Составные части

Учитывая основные характеристики, базовые конструктивные достоинства этой модели оборудования заключаются в наличии следующих составных частей:

устройство для замедления скорости подачи (в станке применяется пропорциональная схема);
механизм для защиты от попадания металлической стружки на оператора и окружающих;
муфта электромагнитного типа, эффективно тормозящая шпиндельный узел в горизонтальной плоскости;
муфта для защиты электрического двигателя основной подачи от перегрузки;
приспособление, позволяющее настраивать зазор в винтовой паре (при выполнении подачи в продольном направлении).

Также стоит отметить, что фиксация рабочих инструментов на этом станке осуществляется по механизированному принципу. Таким образом, производитель смог добиться значительного уменьшения времени, требуемого на обработку металлической заготовки.

Расположение составных частей

На представленном выше изображении указывается схема расположения всех составных частей станка 6т12. В общей сложности, представленный вертикальный станок применяется состоит из таких узлов и агрегатов.

Система запуска насоса для подачи охлаждающей жидкости.
Система управления направлением, по которому вращается шпиндель – правое или левое.
Электрический двигатель для привода стола.
Лимб, поверхность которого имеет шкалу с указанием величины подачи.
Грибок для переключения подачи.
Рукоять для перемещения стола в ручном режиме и вертикальном направлении.
Рукоять, прижимающая салазок к консоли.
Рукоять, предназначенная для управления работой продольного хода стола.
Электрический двигатель для шпиндельного приаода.
Дублирующая рукоять, включающая продольный ход стола.
Маховик для перемещения стола в ручном режиме и поперечном направлении.
Кулачки для выключения системы продольной подачи стола в автоматическом режиме.
Кран для подачи охлаждающей жидкости.
Пусковая кнопочная панель, установленная на передней части салазок.
Дублирующая рукоять для включения вертикальной или поперечной передачи.
Выключатель для системы освещения рабочего пространства.
Выключатель для всего станка.
Рукоять для выбора скорости вращения шпинделя.
Лимб, шкала которого указывает на количество оборотов.
Указатель для коробки скоростей.
Пусковая кнопочная панель на коробке для шпинделя.
Кулачки, автоматически выключающие вертикальную подачу стола.
Кулачки, автоматически выключающие поперечную подачу стола.
Рукоять, включающая вертикальную и поперечную подачу стола.

Расположение органов управления

Схема размещения всех управляющих органов приведена на изображении выше. Стоит отметить, что конструкция, которую имеет рассматриваемое оборудование, характеризуется удобным расположением кнопок и прочих элементов управления. Это способствует быстрому переходу к выполнению требуемых операций. Даже специалист, имеющий минимальный практический опыт, благодаря комфортному размещению элементов управления, сможет интуитивно разобраться в основном перечне функций.

Как устроена поворотная головка станка?

На изображении выше представлен актуальный чертеж поворотной головки, которая используется в станке 6Т12. Ее центрируют в кольцевой выточке, расположенной в горловине станины, фиксируя 4-мя болтами, которые входят в 1-разный паз станинного фланца.

Шпиндель состоит из двухопорного вала, который интегрируется в выдвижную гильзу. Регулировка осевых люфтов сводится к необходимости подшлифовки колец 4 и 3. Устранение повышенного люфта в переднем подшипнике становится возможным за счет подтягивания гайки и подшлифовки кольца 5. От владельца требуется соблюдение правильного порядка проведения обслуживания. Чтобы избавиться от радиального люфта, величина которого составляет одну сотую миллиметра, требуется подшлифовка приблизительно на 0.12 миллиметров.

Шпиндель вращается через пару цилиндрических и конических колес, которые устанавливаются в головке. Шестерни и подшипники, установленные в поворотной головке, смазываются с помощью насоса в станине. Подшипники, отвечающие за правильную работу механизма движения гильзы и вращения шпинделя – методом шприцевания.

Кинематическая схема

Основная задача кинематической схемы заключается в том, чтобы владелец понимал, как взаимодействуют и контактируют между собой основные элементы оборудования. Выноски включают в себя количество зубьев шестерен. Главное движение становится возможным благодаря фланцевому электрическому двигателю посредством упругой соединительной муфты. Количество оборотов способно меняться за счет передвижения трех зубчатых блоков по специальным шлицевым валам.

Подачи приводятся в действие с помощью фланцевого электрического двигателя, установленного в консоли. Благодаря двум трехвенцовым блокам и передвижному зубчатому колесу обеспечивается доступ к 18 различным подачам, которые передаются в консоль по шариковой предохранительной муфте.

Получение ускоренных перемещений становится возможным при включении фрикционов быстрого хода, который вращается благодаря промежуточным зубчатым колесам от электрического двигателя подач. Основным элементом всей конструкции станка является станина, на которой закрепляются остальные механизмы и узлы. Она жестко крепится к основанию с помощью набора штифтов.

Электрическая схема

Скан чертежа электрической схемы подается на рисунке выше. Оборудование оптимизировано под работу в трехфазной сети напряжением 380 вольт с переменным током частотой 50 Гц. Цепь управления функционирует под напряжением 110 вольт с переменным током. В цепях управления ток является постоянным, они работают под напряжением 65 вольт. Для обслуживания местного освещения подается напряжение величиной 24 вольт.

Эксплуатация

Для повышения эффективности эксплуатации каждый станок комплектуется набором вспомогательных схем – подшипников, строповки, смазки, кинематики и так далее. Остальная часть руководства включает в себя электрическое оборудование. Здесь указана принципиальная схема подключения электроприборов, а также приводится набор спецификаций для подбора запасных деталей.

На основе статистических данных, полученных в рамках многолетнего выпуска станка, производитель составил перечень быстроизнашивающихся деталей. Для них предусматривается отдельный чертеж каждого элемента. Благодаря унификации появляется возможность использовать запасные детали от других серий станков 6Т, включая 6Т13.

Техника безопасности

В рамках выполнения работ необходимо придерживаться общих требований техники безопасности. Каждый специалист должен осуществить проверку следующих рабочих органов:

заземление;
соответствие напряжения в сети с тем, которое используется станком;
проверка тормозного, сигнального и кнопочного устройства на предмет исправности;
проверка правильности функционирования блокировочного устройства;
проверка исправности смазочной и охладительной системы;
проверка состояния каждого жесткого упора, который ограничивает перемещение суппортов.

Если любой из указанных выше элементов имеет плохое техническое состояние, запуск электрического двигателя является недопустимым. Требуется проведение первичной диагностики с дальнейшим устранением неисправности.